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Case studies

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Ottimizzare le spedizioni riducendo al minimo i danni

ArcelorMittal stava riscontrando una serie di problemi con la spedizione dei coil di acciaio ai clienti nel Regno Unito. L'azienda si è quindi rivolta a DFDS per mettere a punto una soluzione che semplificasse la logistica e riducesse i danni durante il trasporto.

0,0008%

tasso di danno

400

tonnellate scaricate ogni ora

125.000

tonnellate di coil gestite

7 GIORNI

una settimana con personale dedicato

La sfida

Navigare in "cattive acque"

ArcelorMittal stava riscontrando alcuni frustranti problemi logistici per la spedizione di coil di acciaio dal continente ai clienti dell'Inghilterra nord-occidentale. I porti della costa orientale, come Port Sutton Bridge, impongono limiti di capacità a causa della bassa marea e della carenza di camion in grado di trasportare i coil di acciaio verso ovest.

arcelor map cropped
Blue and white map of the UK and Northern Europe showing the ArcelorMittal client base with two blue arrows pointing from Immingham. Points on the map include Port Sutton Bridge, Dunkirk, Ghent, Liege and Bremen

La soluzione

Un'unica infrastruttura, tante opportunità

Per risolvere il problema, abbiamo consigliato ad ArcelorMittal di sfruttare il nostro terminal siderurgico di Immingham. È la soluzione ideale per soddisfare le sue esigenze di spedizione di grandi volumi, in quanto la nostra ampia gamma di mezzi in loco garantisce un elevato livello di flessibilità e di sicurezza nella movimentazione.

Due gru magnetiche da 35 tonnellate di capacità riducono al minimo il rischio di danni ai coil durante le operazioni di carico e scarico, mentre il facile accesso al trasporto su strada e su rotaie garantisce una spedizione fluida.

Il terminal di Immingham può ospitare navi fino a 20.000 tonnellate, un quantitativo notevolmente superiore rispetto ai porti più piccoli della costa orientale. Dispone inoltre di gru portuali da 100 tonnellate, di un magazzino riscaldato e di un team di grande esperienza disponibile sette giorni su sette per assistere ArcelorMittal in caso di necessità.

ArcelorMittal infographic, case study
Group of four DFDS icons in dark blue, light blue and grey. From left to right the first depicts a ship with the text above, the next is a crane with text on the side, then an icon of a warehouse with text above and lastly a magnet crane icon with text on the left side.

Un processo fluido e coordinato

Ecco come funziona: organizziamo la spedizione dei coil di acciaio di ArcelorMittal al porto e le trasferiamo al magazzino o direttamente sui nostri mezzi stradali e ferroviari, in base alla richiesta entro 24/48 ore dalla chiamata. Spediamo su 4-5 treni a settimana, ognuno dei quali in grado di trasportare fino a 1200 tonnellate di coil di acciaio su 10-12 vagoni. Inoltre, disponiamo di capacità di trasporto su strada a Immingham per spedire i coil su camion con rimorchi a ponte.

Metal case study Solutions 2
Group of four DFDS icons in dark blue, light blue, grey and white colours. From left to right, the first icon is a train wagon with text above, the next is a calendar with text below, then a icon of a DFDS trailer with text above and lastly a picture of the front of a train with a clock and text above.

I risultati

Volumi più elevati, meno rischi

ArcelorMittal ha aumentato costantemente i propri volumi da quando utilizza il terminal siderurgico di Immingham. Un vantaggio significativo per l'azienda è rappresentato dalle gru magnetiche del terminal, che riducono al minimo il rischio di danneggiare i coil.

"Grazie all'utilizzo di gru con magnete per la movimentazione dei coil nel nostro magazzino, possiamo contare una percentuale di danni molto bassa. Date le esigenze del settore automobilistico, esiste una tolleranza zero per il danneggiamento dei coil; questa percentuale di danni così bassa costituisce un fattore molto importante non solo per ArcelorMittal, ma anche per l'intera supply chain".

- Ian Penistone, Direttore operativo