hero-icon

Case studies

2 min read

Une expédition optimisée, des dommages minimisés

ArcelorMittal rencontrait quelques difficultés dans l'expédition de ses bobines d'acier aux clients britanniques. Elle a contacté DFDS pour trouver une solution afin de rationaliser sa logistique et réduire les dommages pendant le transport.

0,0008 %

de taux de dommages

400

tonnes déchargées par heure

125 000

tonnes de bobines gérées

7 JOURS SUR 7

avec du personnel dédié

Défi

Navigation en eaux troubles

ArcelorMittal rencontrait des problèmes logistiques frustrants dans l'expédition de bobines d'acier du continent vers ses clients du Nord-Ouest de l'Angleterre. Les ports de la côte Est, comme Port Sutton Bridge, ont une capacité limitée, à cause du niveau bas de l'eau et du manque de camions pour transporter les bobines d'acier vers l'ouest.

arcelor map cropped
Blue and white map of the UK and Northern Europe showing the ArcelorMittal client base with two blue arrows pointing from Immingham. Points on the map include Port Sutton Bridge, Dunkirk, Ghent, Liege and Bremen

Solution

Une installation, de nombreuses possibilités

Pour résoudre ce problème, nous avons recommandé à ArcelorMittal de profiter de notre terminal d'acier à Immingham. C'est la solution idéale pour répondre à leurs besoins d'expédition de gros volumes, car notre large éventail d'actifs sur site garantissent un haut niveau de flexibilité et une manutention sûre.

Deux grues magnétiques d'une capacité de 35 tonnes chacune permettent de minimiser le risque de dommages pour les bobines lors du déchargement et du chargement. Pour la suite, la facilité d'accès aux rails et à la route garantit une expédition sans tracas.

Le terminal d'Immingham peut accueillir des navires de 20 000 tonnes ; c'est bien plus que les plus petits ports de la côte Est. Il présente aussi des grues portuaires d'une capacité de 100 tonnes, un entrepôt chauffé et une équipe très expérimentée disponible 7 jours sur 7 pour aider ArcelorMittal si besoin.

ArcelorMittal infographic, case study
Group of four DFDS icons in dark blue, light blue and grey. From left to right the first depicts a ship with the text above, the next is a crane with text on the side, then an icon of a warehouse with text above and lastly a magnet crane icon with text on the left side.

Un processus fluide et coordonné

Nous procédons comme suit. Nous organisons l'expédition des bobines d'acier d'ArcelorMittal vers le port et les stockons dans l'entrepôt ou les mettons directement dans nos véhicules de transport routier ou ferroviaire en fonction de la demande effectuée 24 à 48 heures à l'avance. Nous faisons partir 4 à 5 trains par semaine, chacun transportant jusqu'à 1 200 tonnes de bobines d'acier réparties sur 10 à 12 wagons. De plus, nous avons une capacité routière à Immingham qui nous permet d'expédier des bobines sur des camions plateaux.

Metal case study Solutions 2
Group of four DFDS icons in dark blue, light blue, grey and white colours. From left to right, the first icon is a train wagon with text above, the next is a calendar with text below, then a icon of a DFDS trailer with text above and lastly a picture of the front of a train with a clock and text above.

Résultats

De plus gros volumes, moins de risques

Depuis qu'elle utilise le terminal d'acier d'Immingham, ArcelorMittal ne cesse d'augmenter ses volumes. L'un des avantages les plus importants pour la société : les grues magnétiques du terminal. Elles minimisent le risque de dommages pour les bobines.

« Comme nous utilisons des grues magnétiques pour la manutention des bobines dans notre entrepôt, nous avons un niveau très faible de dommages sur les bobines. L'industrie automobile a des exigences importantes et notamment une tolérance zéro à l'égard des bobines endommagées. Dès lors, ces faibles niveaux d'avaries sont primordiaux, non seulement pour ArcelorMittal, mais aussi pour toute la chaîne d'approvisionnement. »

- Ian Penistone, directeur des opérations